Nem oranı neden önemlidir?

Düşük nem, tıkanmayı önler ve püskürtme basıncını stabil tutar. EMPA kumları %0.2 nem seviyesindedir.

Kimyasal saflık neden önemlidir?

Yüksek silis oranı yüzeyde kimyasal reaksiyon oluşmasını engeller. Kaplamalarda sorun çıkmasını önler.

Ambalaj seçenekleri nelerdir?

Kumlama kumu 25 kg torba, 50 kg torba ve 1000 kg big-bag ile sunulur.

Sa standartları için hangi kum uygundur?

Sa 2.5 ve Sa 3 için 20–40 veya 30–60 AFS kullanılır. Sa 2 için 40–80 AFS önerilir.

Kumlama kumu fiyatları nasıl belirlenir?

Fiyat; granül sınıfı, AFS değeri, ambalaj seçeneği, tonaj ve sevkiyat mesafesine göre değişir.

Kumlama Kumu

Q: Kumlama kumu tekrar kullanılabilir mi?

Köşeli ve dayanımlı kumlar türbinli ve kabinli sistemlerde birden fazla kullanım döngüsüne dayanabilir.

Empa Silis Kumları

Kumlama Kumu (Raspa Kumu) – Endüstriyel Kumlama ve Pas Temizleme Çözümleri

Kumlama kumu; metal yüzeylerde pas, oksit ve boya kalıntılarını temizlemek, yüzeyi pürüzlendirmek ve kaplama öncesi ideal aderans sağlamak için kullanılan yüksek dayanımlı endüstriyel aşındırıcı bir malzemedir. EMPA Mineral olarak farklı granül ve AFS aralıklarında ürettiğimiz kumlama kumları; çelik konstrüksiyon, gemi bakım-onarım, dökümhaneler ve yüzey iyileştirme tesislerinde maksimum performans sunar. Tozsuz, yıkanmış ve elenmiş yapısıyla temiz, hızlı ve ekonomik kumlama çözümleri sağlar.

Kumlama Kumu Nedir?

Kumlama kumu, yüzeyleri mekanik olarak aşındırarak pürüzlendirmek, temizlemek veya kaplama öncesi hazırlamak amacıyla basınçlı hava ile yüzeye uygulanan, sert ve köşeli tanelerden oluşan özel bir sanayi kumudur. Yüksek mukavemeti, tekdüze tane yapısı ve düşük toz oranı sayesinde metal, çelik, döküm, gemi gövdesi ve endüstriyel ekipmanların yüzey hazırlık işlemlerinde standartlara uygun sonuç verir. EMPA tarafından üretilen raspa kumları, yıkanmış–elenmiş yapısı ile hızlı aşındırma gücü ve düşük tüketim avantajı sunar.

Teknik ve Ticari Avantajlar

Kumlama Kumu Başlıca Özellikleri

EMPA Mineral tarafından üretilen kumlama (raspa) kumları; yüksek aşındırma gücü, düşük toz oranı, kontrollü AFS değerleri ve yüksek mekanik dayanımları sayesinde endüstriyel yüzey temizliği, pürüzlendirme ve kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde en verimli sonuçları sunar. Gemi bakım-onarım, çelik konstrüksiyon, döküm fabrikaları ve metal yüzey işleme tesislerinde güvenilir, tekrarlanabilir ve ekonomik kumlama performansı sağlar.

Yüksek Performans

Yüksek Aşındırma Gücü

Sert, köşeli ve dayanıklı tane yapısı sayesinde metal yüzeylerdeki pas, oksit, korozyon kalıntıları ve eski boya tabakalarını kısa sürede temizleyerek işlem süresini önemli ölçüde azaltır. Büyük yüzeylerde bile homojen aşındırma sağlar.

Düşük Toz

Düşük Toz Oranı

Yıkanmış, elenmiş ve tozdan arındırılmış özel granül yapısı, çalışma ortamında görüş kaybı oluşturmadan, operatör sağlığını koruyarak daha temiz ve kontrollü bir kumlama süreci sunar.

AFS Kontrollü

Tekdüze Tane Boyutu

AFS değerleri standartlara uygun şekilde üretilir ve tüm kumlama makinelerinde stabil püskürtme sağlar. Tekdüze granül dağılımı sayesinde yüzeyde tekrarlanabilir pürüzlülük (profil) elde edilir.

Dayanıklı

Yüksek Mekanik Dayanım

Kırılmaya karşı dirençli taneler sayesinde daha uzun kullanım ömrü sunar. Geri dönüşümlü sistemlerde dahi tanelerin bütünlüğünü koruyarak tüketimi azaltır ve operasyon maliyetlerini düşürür.

Yüzey Kalitesi

Temiz ve Homojen Yüzey

Kaplama, galvaniz ve endüstriyel boya uygulamalarında istenen aderansı sağlayacak ideal pürüzlülüğü oluşturur. Yüzeyde noktasal aşınmalar yerine eşit dağılımlı bir yüzey profili elde edilmesini sağlar.

Ekonomik

Ekonomik Sarfiyat Avantajı

Düşük toz oranı ve yüksek sertlik birleşimi, daha az kum tüketilmesine ve daha az duruş süresine olanak sağlar. Bu sayede işletme maliyetlerini ciddi ölçüde düşüren ekonomik bir çözüm sunar.

Granülasyon • AFS Değerleri

Tane Boyutları ve Granül Seçimi

Kumlama kumunda doğru granül seçimi, yüzeyin elde edeceği pürüzlülük (Rz/Ra), kaplama aderansı, işlem hızı ve sarfiyat miktarı üzerinde doğrudan etkilidir. EMPA Mineral, farklı yüzey hazırlık ihtiyaçlarına yönelik geniş bir AFS ve granül aralığı sunar. Aşağıdaki granül açıklamaları, uygulama tercihi yapmanızda teknik rehber niteliğindedir.

20–40 AFS

Yaklaşık Boyut: 0.8 – 1.2 mm

Kalın taneli yapısı sayesinde yüksek aşındırma etkisi sağlar. Ağır paslı yüzeylerde, gemi gövdelerinde, çelik konstrüksiyonlarda ve kalın boya sökümünde tercih edilir. Daha agresif yüzey profili gerektiren uygulamalarda maksimum verim sunar.

30–60 AFS

Yaklaşık Boyut: 0.6 – 1.0 mm

En çok kullanılan orta granül sınıfıdır. Hem aşındırma gücü hem de yüzey pürüzlülüğü dengelidir. Endüstriyel makine parçaları, boru hatları, şasi elemanları ve karma yüzey işlemlerinde standart yüzey hazırlığı sağlar.

40–80 AFS

Yaklaşık Boyut: 0.3 – 0.6 mm

Daha ince granül yapısı sayesinde yüzeyde kontrollü ve homojen bir profil oluşturur. Kaplama öncesi hassas yüzeylerde, ince sac işlerinde, dekoratif metal yüzeylerde ve düşük pürüzlülük istenen uygulamalarda tercih edilir.

60–100 AFS

Yaklaşık Boyut: 0.2 – 0.4 mm

Hassas ve ince yüzey hazırlığına uygundur. Alüminyum parçalar, otomotiv komponentleri, düşük kalınlıklı metal yüzeyler ve ince profilli parçaların kumlanmasında kullanılır. Yüzeyi çizmeden temizler.

80–140 AFS

Yaklaşık Boyut: 0.1 – 0.3 mm

Mikro kumlama işlemleri, hassas yüzey pürüzlendirme, gözenek açma ve ince kaplama öncesi yüzey hazırlığı için idealdir. Düşük Rz profili sağlar, kaplama altında mükemmel yüzey homojenliği elde edilir.

Özel Tane Boyutları

0.1 mm – 2.0 mm Arası

Projeye özel granülasyon talepleri (isteğe bağlı AFS), hassas yüzey profilleri, spesifik yüzey standartları (Sa 1 – Sa 3) ve endüstriyel kaplama gereksinimleri için özel fraksiyon üretim seçenekleri sunulur.

Kumlama Kumu Kullanım Alanları

Kumlama (raspa) kumu; metal yüzeylerde pas, oksit ve boya kalıntılarının temizlenmesi, yüzey pürüzlendirme işlemleri ve kaplama öncesi yüzey hazırlığında kullanılan yüksek dayanımlı bir endüstriyel aşındırıcıdır. Aşağıda kumlama kumunun en sık değerlendirildiği profesyonel kullanım alanları listelenmiştir.

Metal Yüzeylerde Pas ve Oksit Temizliği

Çelik, döküm, alüminyum ve metal parçalar üzerindeki pas, tufal ve korozyon kalıntılarını hızlı ve etkili bir şekilde temizler. Homojen aşındırma yapısı, yüzey profilini standart değerlere getirerek kaplamaya hazır hale getirir.

Gemi Bakım–Onarım ve Tersane Uygulamaları

Gemi gövdeleri, sintine bölgeleri, tanklar ve ağır denizcilik ekipmanları üzerinde eski boya sökümü, pas temizliği ve yüzey yenileme işlemlerinde tercih edilir. Yüksek aşındırma gücü sayesinde büyük yüzeylerde hızlı sonuç sağlar.

Çelik Konstrüksiyon ve Sanayi Yapıları

Köprü, viyadük, fabrika iskeletleri, ağır çelik profiller ve boru hatlarında yüzey hazırlığı için kullanılır. Kumlama sonrasında boya ve galvaniz kaplamaların aderansını en üst seviyeye çıkarır.

Dökümhaneler ve Metal Parça İşleme

Döküm sonrası kalan çapak, çapak izi, tufal ve yüzey pürüzlülüklerinin giderilmesinde yaygın olarak kullanılır. Parçanın ölçüsel hassasiyetini bozmadan kontrollü bir yüzey temizliği sağlar.

Boru Hatları, Tanklar ve Basınçlı Kaplar

Yeni kurulan veya bakım yapılan boru hatlarında iç/dış yüzey kumlamasında kullanılır. Tank ve basınçlı kaplarda boya öncesi ideal bir yüzey profili oluşturur.

Otomotiv ve Ağır Sanayi Ekipmanları

Şasi parçaları, makine gövdeleri, ekipman kasaları ve sanayi makinelerinde yüzey temizliği, boya sökümü ve pürüzlendirme amacıyla güvenle kullanılır.

Mühendislik Verileri

Kumlama Kumu Teknik Özellikleri

Mohs Sertliği: 6 – 7

Yüksek aşındırma verimi için ideal sertlik aralığındadır. Metal yüzeylerdeki oksit, tufal ve boya tabakalarını kontrollü şekilde kaldırır. Aşırı sert olmadığı için yüzeyde deformasyon riskini azaltır.

Kimyasal Saflık (SiO₂ ≥ %95)

%95 ve üzeri silis içeriği sayesinde kimyasal olarak inerttir; yüzeyde kalıntı, reaksiyon, ıslaklık tutma veya kaplama uyumsuzluğu oluşturmaz.

Tane Şekli: Köşeli – Çok Yüzeyli

Köşeli ve çok yüzeyli tane yapısı, püskürtme sırasında metal yüzeye yüksek darbe etkisi oluşturur. Bu yapı kumlamanın aşındırma verimini artırır.

Eleme Standardı: 0.1 mm – 2.0 mm

Eleme hattı uluslararası elek standartlarına uygundur. 20–40 AFS, 30–60 AFS, 40–80 AFS dahil olmak üzere sektöre özel granül dağılımları sunulur.

Nem Oranı ≤ %0.2

Düşük nemli üretim hattı sayesinde kumlama makinelerinde tıkanma yapmaz. Sabit hava basıncı ile püskürtme verimi korunur.

Dökme Yoğunluk: 1.45 – 1.65 t/m³

Tane yapısına göre değişen dökme yoğunluk operasyon sırasında püskürtme verimi, sarfiyat ve yüzey darbe etkisi üzerinde belirleyici rol oynar.

Tane Dayanımı: Yüksek Darbe Direnci

Kırılma direnci yüksektir. Türbinli ve basınçlı sistemlerde, özellikle geri dönüşümlü kabinlerde tane bütünlüğünü korur ve sarfiyatı düşürür.

Termal Kararlılık

Isıl genleşme katsayısı düşüktür. Sıcak yüzeylerde çalışırken tane deformasyonu veya yapışma yapmaz, formunu korur.

Ekipman Uyumluluğu

Basınçlı kumlama, türbinli kumlama, kabin sistemleri ve endüstriyel kumlama ekipmanlarıyla %100 uyumludur. Tane akış hızı ve yoğunluğu makine performansına zarar vermez.

Neden EMPA Kumlama Kumu Tercih Edilmeli?

Kumlama işlemlerinde kullanılan aşındırıcı kumun tane yapısı, sertliği, saflığı ve AFS değerlerinin doğruluğu yüzey kalitesini doğrudan etkiler. EMPA Madencilik olarak endüstriyel kumlama süreçlerinde maksimum verim sağlayan, düşük tozlu, yüksek dayanımlı ve standartlara uygun kumlama kumları üretiyoruz.

Standartlara Uygun AFS & Granül Kontrolü

20–40, 30–60 ve 40–80 AFS aralıklarında hassas elek hatlarında sınıflandırılan kumlama kumlarımız her partide aynı yüzey profili elde edilmesini sağlar. Tekrarlanabilir kumlama kalitesi isteyen işletmeler için idealdir.

Düşük Tozlu – Temiz Çalışma Ortamı

Yıkanmış–elenmiş ve düşük nemli üretim yapımız sayesinde çalışma alanında minimum toz oluşur. Bu hem operatör sağlığını korur hem de kumlama makinelerinin performansını artırır.

Yüksek Mekanik Dayanım & Düşük Sarfiyat

Köşeli ve kırılma direnci yüksek tane yapısı sayesinde daha uzun süre dayanarak sarfiyatı düşürür. Türbinli sistemler, kabinler ve basınçlı kumlama makineleri ile uyumludur.

Geniş Kullanım Alanlarına Uygun Üretim

Gemi bakım-onarım, çelik konstrüksiyon, boru hatları, dökümhaneler ve metal parçaların yüzey hazırlığında optimum performans sunar. Her sektöre uygun özelleştirilmiş granül seçenekleri mevcuttur.

Kumlama Kumu Hakkında Sık Sorulan Sorular

Kumlama kumu; metal yüzeylerde pas, oksit, döküm çapakları ve eski boya kalıntılarının temizlenmesinde kullanılır. Gemi gövdeleri, çelik konstrüksiyonlar, boru hatları ve makine ekipmanlarında standart yüzey hazırlığı sağlar.

20–40 AFS ağır paslı yüzeylerde, 30–60 AFS genel yüzey hazırlığında, 40–80 AFS ise ince ve hassas yüzeylerde kullanılır. Uygulanacak kaplama için gerekli yüzey pürüzlülüğü (Rz) belirlenerek seçim yapılmalıdır.

Köşeli ve yüksek dayanımlı kumlar türbinli ve kabinli sistemlerde birden fazla kullanım döngüsüne dayanabilir. Kullanım ömrü yüzey sertliği, basınç ve ekipman tipine göre değişir.

%0.2 gibi düşük nem seviyesi makinelerde tıkanmayı önler, püskürtme basıncını stabil tutar. EMPA üretimi kumlar düşük nemli olduğu için yüksek akışkanlık sağlar.

Yüksek silis oranı (≥%95 SiO₂) yüzeyde reaksiyon riskini ortadan kaldırır. Böylece boya, astar ve kaplamalarda kabarma veya uyumsuzluk yaşanmaz.

25 kg torba, 50 kg torba ve 1000 kg big-bag seçenekleri mevcuttur. Yüksek tonajlı alımlarda silobas ve dökme yükleme yapılabilir.

Sa 2.5 ve Sa 3 yüzey hazırlıkları için 20–40 veya 30–60 AFS kullanılır. İnce kaplamalar için Sa 2 seviyesinde 40–80 AFS uygundur.

Fiyat; tane boyutu, AFS değeri, paketleme tipi, sevkiyat mesafesi ve tonaja göre belirlenir. EMPA Madencilik yüksek kaliteyi optimum fiyat-performans ile sunar.